GreenAnalysis ist eine Software, die die Verbindung zwischen vorhandenen Maschinen, Leitungssensoren und Managementsystemen herstellt. Es ist in der Lage, Datenanalysen, Business Intelligence und sichere Verbindungen zwischen Feld-BUS, OPC-UA-Client / Server und sich selbst durchzuführen. GreenAnalysis ist auch ein System, das aus Hardware besteht, die sowohl für die Kommunikation mit dem industriellen BUS als auch für die Erstellung von Server- oder Clientstrukturen.
Mit der von GreenAnalysis entwickelten Lösung können Sie die vorhandene Unternehmensverwaltung nutzen: Sie eignet sich daher gut für alle Fälle, in denen die Unternehmensführung nicht für die neuen 4.0-Vorschriften geeignet ist und die Kosten für deren Implementierung zu hoch sind. GreenAnalysis sammelt, filtert, sendet und verarbeitet Daten in Echtzeit und ist die ideale Verbindung zwischen Produktions- und Management-Macchari in Büros. ermöglicht die zeitnahe Verwaltung und Organisation von Daten und konkretisiert, ohne große Investitionen tätigen zu müssen, eine der grundlegenden Anforderungen für den Zugang zur Steuergutschrift für Investitionsgüter, die durch das italienische Haushaltsgesetz 2020 eingeführt wurde.
GreenAnalysis ist ein OPC UA-Server / Client und verarbeitet die von den verschiedenen Systemen erhaltenen Daten, um normalisierte und ausgewählte Daten für eine vom Programm selbst erstellte MySQL-Austauschdatenbank bereitzustellen. Die gesammelten Daten sind in den verschiedenen Verwaltungs- und / oder Produktionsstatistikdokumenten enthalten. Datenbanken können bei Bedarf verschlüsselt werden.
Die Green Analysis-Software ist sowohl in der Standardversion (die aus einer Vielzahl von Datenanalysen auswählen kann) als auch in der benutzerdefinierten Version, in der insbesondere Grafiken und angepasste Business Intelligence-Vorgänge verfügbar sind, weitgehend anpassbar. In der Standardversion überprüft Green Analysis bis zu 10 Linien / Maschinen und für jede Linie / Maschine können bis zu 96 Eingangssignale ausgewählt werden, von denen 30 sofort in der Grafik sichtbar sind.
Die Software bietet Benutzern ein vollständiges Dashboard zur Überwachung und Anzeige der wichtigsten Produktionsdaten in Echtzeit, sodass der Linien- / Maschinenmanager die Produktion sowohl von seinem Desktop als auch von seinen mobilen Arbeitsstationen aus steuern kann (in der mobilen Version nur Anzeige). Das Dashboard ermöglicht grundlegende Linien- / Maschinensteuerungen (in der Standardversion werden nur Befehle zum kontrollierten Herunterfahren und zum kontrollierten Start bereitgestellt, während in der benutzerdefinierten Version jede Art von Befehl innerhalb der Grenzen der Sicherheitsbestimmungen zulässig ist).
Mit Business Intelligence ist es möglich, den zu analysierenden Zeitraum vom aktuellen Tag bis zu den letzten 3 Jahren, die aktiven Zeilen und den Analysezeitraum der Vorschau auszuwählen, der vom aktuellen Tag bis zu 60 vorherigen Tagen reichen kann. In der Vorschau sehen Sie auch die Produktionen in der Maßeinheit, die für den ausgewählten Zeitraum geplant sind, und über ein Popup-Fenster können Sie die wichtigsten Ereignisse von heute sowie die verarbeiteten und für das Jahr geplanten Aufträge anzeigen nächste Verarbeitung. Das Fenster ist daher ein "Blick" auf den Echtzeitstatus der Systeme. Für eine noch umfassendere Analyse können kartesische und 3D-Diagramme der wichtigsten Produktions- und / oder Lagerdaten erstellt werden.
GreenAnalysis kann aus einer Standardversion oder einer benutzerdefinierten Version mit mehr Business Intelligence-Funktionen bestehen.
GreenAnalytics bietet sich als ideale Lösung für diejenigen an, die an veraltete Software für 4.0 und begrenzte Budgets gebunden sind.
GreenAnalysis kann auf festen und mobilen Geräten installiert werden (Android 6.0 und höher über GreenAnalysis-Mobile).
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Benutzerverwaltung mit Systemzugriffsberechtigungen;
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Vorschaubereich für Linien- / Maschinentrends mit Liste der Ereignisse, akkumulierten Verzögerungen und nachfolgenden funktionsfähigen Aufträgen;
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Auswahl der Sensoren, die vom System "erfasst" werden müssen;
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Panels mit kartesischer grafischer Anzeige der einzelnen ausgewählten Eingänge;
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Auswahl verschiedener Arten der grafischen Analyse;
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Anpassbar mit jeder Art von 3D- oder 2D-Diagramm auf Anfrage und entsprechend den Eingabedaten;
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Drucken von Diagrammen für den Export;
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Automatische Entsprechung der Daten in der betreffenden Grafik und der Datentabelle;
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Auswahl der Daten, die mit den vom Kunden verwendeten Managementsystemen an die MySQL-Schnittstellendatenbank gesendet werden sollen;
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Systemzugriffsverwaltung mit verschlüsselten Sicherheitsschlüsseln;
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Mehrbenutzerverwaltung;
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Fernunterstützung mit sicherem Fernzugriff auch im Video-Chat oder Instant Messaging direkt an die GreenCobot-Unterstützung.
- Industrial Pc GreenCobot srl (IPC-GC);
- 24dc Stromversorgung mit Power Bus;
- 4 PoE-Steckplätze (Power Over Ethernet);
- 2 Ethernet / Fieldbus Master-Steckplätze;
- 2 subD RS485;
- 4 USB3;
- 1 DVI;
- 2 PCie-Erweiterungssteckplätze;
- 8 Eingänge (GPIO);
- 8 Ausgänge (GPIO);
- 8 Trigger (GPIO);
- I5 / I3 Prozessor der 7. Generation;
- 120 GB SSD;
- RAM 8 GB 2333 MHz;
- Stille Zwangsbelüftung;
- Verbindung zu vorhandenen Maschinen über: Modbus (TCP / IP - RS485 / RS232 seriell), OpcUA, Canopen (optional), Ethercat (optional), Powerlink (optional).
- Arten von Erweiterungsmodulen -
- Aus Schaltschrank mit 16 + 16 DI / DO-Slave Ethercat;
- An der Maschine IP67 zur direkten Verdrahtung an kreisförmigen programmierbaren M12: 16 DI / DO-Steckern.
1. In der Nähe der Linien / Maschinen (Feldbusbereich) werden die Daten von den Linien / Maschinen entnommen und dann verarbeitet.
2. Die Datenerfassung erfolgt über dedizierte GreenCobot-Hardware, die mit den Hauptfeldbussen Ihrer Wahl zwischen Ethercat, Canopen, Modbus (rtu, tcp), Powerlink, openSafety und natürlich OPC UA an vorhandene Maschinen angeschlossen werden kann. Selbst wenn die Maschine nicht über ausreichende Elektronik verfügt, kann das Problem leicht gelöst werden, indem geeignete Sensoren installiert werden, die im Plug & Play-Modus an das GreenCobot-Gerät angeschlossen sind (es gibt keine festgelegten Verbindungsbeschränkungen).
Es wird daher eine erste Verarbeitung der Daten durchgeführt, die in Echtzeit abgetastet, gespeichert und entwickelt werden, um gemäß einer vom Benutzer gewählten Zeitbasis bedient zu werden.
4. Im nächsten Schritt oder im Normalfall im Büro muss ein anderes GreenAnalysis-Gerät installiert werden: Dieses Gerät empfängt alle Daten, die von den verschiedenen über den Feldbus angeschlossenen Maschinen erfasst wurden, und stellt sie der Benutzeroberfläche zur Verfügung. Die Daten werden gemäß der von Zeit zu Zeit programmierten Logik in einer MySQL-Datenbank ausgegeben, die der Unternehmensleitung zur Verfügung steht und diese dann nach Belieben über eine normale Ethernet-Verbindung als Kommunikationskanal abfragen kann. Die Daten kommen dann im Büro des OPC-UA-Feldbusses an, werden jedoch über die Server-Client-Verbindung zwischen dem GreenAnalysis-PC und dem Unternehmensserver mit einer gemeinsamen Ethernet-Verbindung an das Managementsystem übertragen.
5. Der GreenAnalysis-PC im Büro überträgt die Daten nicht nur an den Unternehmensserver, sondern auch in die Cloud, während der GreenAnlysis-PC auf dem Computer Daten direkt auf GreenAnalysis-Mobile-Geräten über WLAN übertragen kann, was eine konstante Funktion ermöglicht Überwachung.